皮河北带式给煤机是煤炭、电力、化工等行业物料输送的核心设备，其稳定性直接影响生产连续性。然而，长期高负荷运转易引发多种“职业病”，若不及时干预，可能导致停机甚至安全事故。以下为常见问题诊断与预防方案。

　　一、皮带跑偏：输送系统的“脊椎侧弯”

　　症状：皮带向一侧偏移，边缘磨损加剧，物料洒落。

　　诊断：检查托辊组是否对中，头尾滚筒是否平行；观察物料落点是否居中。

　　预防：

　　调整张紧装置，确保皮带张力均匀；

　　安装自动纠偏托辊，实时修正轨迹；

　　定期清理滚筒表面黏附物料，避免局部摩擦力差异。

　　二、撒料：效率流失的“隐形漏洞”

　　症状：转载点、凹段处物料散落，造成浪费与环境污染。

　　诊断：检查导料槽密封性，确认皮带高度与挡料板间隙是否合理。

　　预防：

　　加装裙边密封皮带或防溢裙板，阻挡物料外溢；

　　优化转载点设计，使物料落点与皮带中心线重合；

　　控制物料湿度，避免因粘结导致堵塞性撒料。

　　三、异常噪音：设备健康的“预警信号”

　　症状：运转时出现金属摩擦声、轴承异响。

　　诊断：停机检查轴承润滑状态，确认托辊是否卡死或损坏。

　　预防：

　　制定润滑周期表，选用耐高温、抗水淋的锂基润滑脂；

　　安装振动监测传感器，实时捕捉轴承早期故障；

　　更换低噪音托辊，采用缓冲床替代传统清扫器。

　　四、减速机漏油：动力系统的“慢性失血”

　　症状：减速机箱体结合面、油封处渗油。

　　诊断：检查密封件老化程度，确认回油通道是否堵塞。

　　预防：

　　选用耐油氟橡胶密封圈，定期检测轴向间隙；

　　优化呼吸阀设计，平衡内外气压差；

　　采用终身免维护润滑油，减少开箱频次。

　　河北皮带式给煤机的“职业病”需以预防为主，通过数据化监测、精细化维护实现设备健康管理。建议企业建立“一机一档”台账，记录关键部件运行时长，结合生产淡季实施预防性检修，从源头降低故障率，保障输送系统长效运行。